膠塞的清洗，硅化，滅菌，干燥等處理質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。智能過(guò)濾機(jī)適用于各種供水系統(tǒng)，特別是連續(xù)運(yùn)行不停機(jī)系統(tǒng)，可濾去水中各種機(jī)械雜質(zhì)，確保系統(tǒng)設(shè)備的安全可靠運(yùn)行。 濾芯清洗機(jī)主要清洗被臟塵、粉末、膠劑、碎屑等堵塞的內(nèi)孔盲孔等。這些部位人手很難接觸到，通過(guò)超聲波清洗機(jī)能對(duì)深孔、細(xì)縫和隱蔽處清洗干凈。 各步驟的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控，如清洗過(guò)程中清洗水的顆粒和可見(jiàn)異物的檢測(cè)，硅化按驗(yàn)證要求進(jìn)行，硅油量的確認(rèn)，硅化時(shí)間等，嚴(yán)格監(jiān)控滅菌，干燥時(shí)間，溫度，壓力等應(yīng)符合要求，膠塞內(nèi)毒素監(jiān)測(cè)應(yīng)符合要求。濾芯清洗機(jī)主要清洗被臟塵、粉末、膠劑、碎屑等堵塞的內(nèi)孔盲孔等。這些部位人手很難接觸到，通過(guò)超聲波清洗機(jī)能對(duì)深孔、細(xì)縫和隱蔽處清洗干凈。 目前大部分企業(yè)開(kāi)始選擇膠塞清洗滅菌機(jī)，膠塞的清洗，硅化，滅菌，干燥等步驟可以一起完成，可以更好的滿足生產(chǎn)需要。 為了去除膠塞表面的顆粒物，在不影響膠塞性能的前提下，應(yīng)滿足以下要求：

 

1、使用由純化水或注射可以用水配成的清洗液（如需要可加入一些表面活性劑能夠促進(jìn)學(xué)生表面進(jìn)行潤(rùn)濕）

 

圖2。清洗液的溫度應(yīng)盡可能高(建議攝氏70度以上) ，同時(shí)保持膠塞的特性

 

3、通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)研究確定需要清洗液體積與膠塞數(shù)量的百分比

 

用循環(huán)泵過(guò)濾通過(guò)濾芯(孔徑2um)的4.清洗液連續(xù)去除顆粒

 

5、在zui小的摩擦力下移動(dòng)膠塞（如果我們可能存在的話，漂浮）從而可以防止出現(xiàn)任何一個(gè)表面的變化，因此企業(yè)采用氣動(dòng)攪拌。

 

圖6。盡可能多地利用邊界層效應(yīng)(空氣/液體/蒸汽)來(lái)增加塞子的清潔能力

 

7、淋洗研究階段和zui終淋洗的溫度以及建議在80℃以上以減少環(huán)境微生物進(jìn)行數(shù)量

 

8、zui終漂洗必須通過(guò)使用進(jìn)行注射用水

 

9、清洗完畢之后進(jìn)行不同滅菌

 

濾芯清洗機(jī)應(yīng)能控制介質(zhì)的使用和調(diào)整時(shí)間程序。 根據(jù)膠塞的種類和數(shù)量(凍干膠塞，注射膠塞，輸液膠塞等。 清潔程序應(yīng)加以定義和驗(yàn)證。 清洗后的膠塞應(yīng)從清洗機(jī)轉(zhuǎn)移至清洗后的容器內(nèi)，必要時(shí)轉(zhuǎn)移至滅菌后的容器內(nèi)。 需要在高壓釜中滅菌的膠塞應(yīng)放置并熱封在防顆粒滅菌袋中。 膠塞清洗質(zhì)量需要持續(xù)監(jiān)控，過(guò)濾清洗機(jī)應(yīng)具備攪拌功能，可剝離和去除粘附的顆粒物，避免顆粒再次沉積在其他膠塞上。